01.轉(zhuǎn)子的尺寸檢查

①舊轉(zhuǎn)子檢查

a.檢查軸頸、油膜密封軸頸、止推盤軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應(yīng)在0.01mm以內(nèi)，且軸頸尺寸無明顯磨損減小。

b.檢查軸的直線度，轉(zhuǎn)子上密封部位、軸頸部位、平衡盤外圓、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動，葉輪、止推盤和止推軸肩等處的端面跳動，并記錄全部最大跳動及其方位，與運(yùn)動的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時，應(yīng)找出原因，并視情況予以處理。

c.檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡盤外圓等直徑尺寸有無明顯變化。

d.止推盤厚度偏差沿整個圓周應(yīng)不超過5μm。

②新轉(zhuǎn)子檢查

a.測量并記錄轉(zhuǎn)子的總長度，兩徑向軸頸間的跨度。

b.測量并記錄聯(lián)軸器輪轂在軸上空裝時，軸頭在輪轂內(nèi)凹入的深度、軸端與聯(lián)軸器的配合錐度及接觸情況、螺紋尺寸。

c.檢查并記錄止推盤工作面至第一級葉輪進(jìn)口口環(huán)處的距離，全部葉輪的出口寬度，各級葉輪的工作葉片數(shù)，葉片進(jìn)出口邊的厚度。

02.轉(zhuǎn)子的無損探傷檢查

①整個轉(zhuǎn)子用著色滲透探傷檢查，重點檢查鍵槽、螺紋表面、螺紋根部及其過渡處、形狀突變部位、過渡圓角部位、焊接葉輪的焊縫以及動平衡打磨部位等。

對懷疑的部位（鐵磁性材料）應(yīng)采用磁粉探傷作進(jìn)一步檢查。

②對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機(jī)焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區(qū)；對有可能遣受氫損害的合成氣壓縮機(jī)高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應(yīng)定期用磁粉探傷法進(jìn)行檢查。

③對在運(yùn)行中振動幅值和相位曾發(fā)生無規(guī)律變化的轉(zhuǎn)子，應(yīng)考慮對整個轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行磁粉探傷檢查。

④主軸軸頸、軸端聯(lián)軸器工作表面至少每兩個大修周期用超聲波探傷檢查有無缺陷。

03.轉(zhuǎn)子的動平衡檢查

當(dāng)發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)考慮對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡檢查。

①運(yùn)行中振動幅值增大，特別是在頻譜分析中發(fā)現(xiàn)速頻分量較大者。

②運(yùn)行中振動幅值增大，而振動原因不明，或振幅隨轉(zhuǎn)速不斷增大者。

③轉(zhuǎn)子軸發(fā)生彎曲，葉輪端面跳動和主軸徑向跳動增大，特別是當(dāng)各部位跳動的方向和幅值發(fā)生較大變化者。

④葉輪沿圓周方向發(fā)生不均勻磨損和腐蝕，材料局部脫落者。

⑤通過臨界轉(zhuǎn)速時的振幅值明顯增大，且無其他可解釋的原因者。

04.動平衡工作要點

a.轉(zhuǎn)子既可通過低速動平衡，也可通過高速動平衡使其達(dá)到質(zhì)量平衡。但對高速輕載轉(zhuǎn)子，或經(jīng)低速動平衡后，在工作轉(zhuǎn)速下振動仍較大的轉(zhuǎn)子，或更換了葉輪和平衡盤等主要轉(zhuǎn)動元件的轉(zhuǎn)子，或最大跳動方向不在同一軸向截面同一方向上的轉(zhuǎn)子，都應(yīng)考慮進(jìn)行高速動平衡。

b.動平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。所有打磨表面均應(yīng)光潔且平滑過渡，并用金相砂紙拋光。打磨時注意控制打磨進(jìn)給量和砂輪轉(zhuǎn)速，不得使初料過熱。

c.聯(lián)軸器等可拆的旋轉(zhuǎn)元件（當(dāng)更換這些部件時）應(yīng)事先進(jìn)行單獨平衡。只有當(dāng)這些元件都證明是平衡的時，才能組裝進(jìn)行整體平衡。進(jìn)行整體平衡時，不得在已經(jīng)經(jīng)過平衡的部件上校正，平衡后可拆旋轉(zhuǎn)部件與軸之間應(yīng)有裝配對位標(biāo)志。

05.平衡轉(zhuǎn)速與動平衡精度的要求

（1）低速動平衡的轉(zhuǎn)速可按動平衡廠家和動平衡機(jī)的條件決定，但必須使動平衡精度達(dá)到 ISO 1.0級；

（2）高速動平衡應(yīng)保證在正常工作轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)子在動平衡機(jī)支架上的振動烈度不超過1.0mm/s，且在直到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)無任何振幅和相位飄忽不定的現(xiàn)象。

來源：煤化工知庫

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